Comment s'assurer que la résistance à la soudure des palettes métalliques du chariot élévateur en acier répond aux exigences de la manipulation et de l'empilement à haute résistance?

Les matériaux sont la pierre angulaire de la résistance de palettes métalliques en acier . L'acier de haute qualité a non seulement une forte résistance et une ténacité élevée, mais maintient également de bonnes performances dans des environnements difficiles. Au cours du processus de fabrication, l'acier de haute qualité qui répond aux normes nationales ou aux normes de l'industrie doit être sélectionnée, comme des aciers à faible résistance à faible résistance tels que Q235B et Q345B. Ces aciers ont d'excellentes propriétés mécaniques et de la soudabilité, qui peuvent répondre aux exigences de résistance des palettes pendant la manipulation et l'empilement.

La composition chimique et la microstructure de l'acier ont une influence importante sur la résistance de la soudure. Par conséquent, lors de l'achat de matériaux, la composition chimique, les propriétés mécaniques et la microstructure de l'acier doivent être strictement inspectées pour s'assurer que la qualité du matériau répond aux exigences de conception. De plus, pour les palettes avec des exigences spéciales, telles que les palettes qui doivent résister à des environnements sévères tels que la température élevée, la basse température et la corrosion, les aciers spéciaux avec des propriétés correspondants doivent également être sélectionnés.

Le soudage est une étape clé dans la connexion des panneaux en acier et des pièces telles que les jambes dans un tout. Dans la fabrication de palettes métalliques en acier, la sélection et l'exécution des processus de soudage ont un impact crucial sur la résistance de la soudure.

Sélection des méthodes de soudage: Sélectionnez la méthode de soudage appropriée en fonction des caractéristiques structurelles, des propriétés des matériaux et des exigences de soudage de la palette. Pour les palettes métalliques à chariot élévateur en acier, les méthodes de soudage couramment utilisées comprennent le soudage en résistance, le soudage à gaz à gaz (tel que le soudage à gaz en gaz), le soudage à l'arc manuel, etc. Le soudage de résistance présente les avantages d'une efficacité élevée, d'une économie d'énergie et d'une protection de l'environnement, et est IS. Convient à la production à grande échelle; Le soudage à gaz à gaz a les caractéristiques d'une bonne qualité de soudure et d'une forte adaptabilité, et convient au soudage de structures complexes; Le soudage à l'arc manuel convient aux petits lots et à plusieurs variétés de production.
Contrôle des paramètres de soudage: les paramètres de soudage comprennent le courant de soudage, la tension, la vitesse de soudage, le débit de gaz, etc. Ces paramètres affectent directement la profondeur de soudure, la largeur de soudure, l'entrée de chaleur, etc., et affectent ainsi la résistance et la qualité de la soudure. Par conséquent, pendant le processus de soudage, les paramètres de soudage doivent être strictement contrôlés pour garantir que la soudure a une profondeur de soudure modérée, une largeur de soudure uniforme et une entrée de chaleur raisonnable pour éviter les défauts tels qu'une fusion incomplète, des inclusions de laitier et des fissures.
Contrôle de la séquence de soudage et de la température intercouche: séquence de soudage raisonnable et contrôle de la température intercouche peut aider à réduire la déformation du soudage et le stress résiduel et améliorer la résistance et la ténacité de la soudure. Pendant le processus de soudage, une séquence de soudage raisonnable doit être formulée en fonction des caractéristiques structurelles et des exigences de soudage de la palette pour éviter une déformation de soudage excessive. Dans le même temps, la température intercouche doit être strictement contrôlée pour éviter une température excessive provoquant un grossissement des tissus de soudure, affectant la résistance et la ténacité de la soudure.

L'inspection de la qualité de la soudure est un lien important pour garantir que la résistance à la soudure n'est pas inférieure à celle du matériau parent. Dans le processus de fabrication des palettes métalliques de chariot élévateur en acier, une variété de méthodes d'inspection devraient être utilisées pour inspecter la qualité de la soudure afin de garantir que la résistance et la qualité de la soudure répondent aux exigences de conception.

Inspection de l'apparence: Inspectez la surface de la soudure visuellement ou avec une loupe pour observer s'il y a des fissures, des inclusions de scories, des défauts non fusionnés, etc. sur la surface de la soudure. L'inspection de l'apparence est la première étape de l'inspection de la qualité de la soudure et l'exigence la plus élémentaire.
Test non destructif: les tests non destructifs sont une méthode de détection des défauts internes dans la soudure sans détruire la structure de soudure. Les méthodes de tests non destructives couramment utilisées comprennent les tests aux rayons X, les tests à ultrasons, les tests de particules magnétiques, etc.
Test des propriétés mécaniques: le test des propriétés mécaniques est un moyen important d'évaluer la résistance et la qualité de la soudure. Grâce aux tests de traction, aux tests d'impact, aux tests de flexion, etc., les propriétés mécaniques de la soudure, telles que la résistance à la traction, la ténacité à l'impact et la capacité de déformation de flexion, peuvent être évaluées pour garantir que la résistance de la soudure n'est pas inférieure à celle de celle de le matériel parent.
Afin de s'assurer que la résistance à la soudure de la palette métallique de chariot élévateur en acier répond aux exigences de la manipulation et de l'empilement à haute résistance, un système de contrôle de qualité complet doit être établi. Cela comprend le contrôle de la qualité de l'ensemble du processus, de l'achat de matières premières, de la production et du traitement, du soudage, de l'inspection de la qualité, de l'inspection du produit fini au service après-vente.
Contrôle de la qualité des matières premières: établir un système strict d'approvisionnement et d'inspection des matières premières pour s'assurer que la qualité des matières premières répond aux exigences de conception.
Contrôle de la qualité de la production et du traitement: Pendant le processus de production et de traitement, la précision de traitement et la tolérance dimensionnelle doivent être strictement contrôlées pour garantir que la taille et la forme structurelles de la palette répondent aux exigences de conception.
Contrôle de la qualité du soudage: établissez un système de contrôle de la qualité de soudage, y compris l'évaluation des processus de soudage, la formation des soudeurs, la surveillance des processus de soudage, l'inspection de la qualité de soudure, etc., pour garantir que la qualité du soudage et la force de soudure répondent aux exigences de conception.
Inspection des produits finis et service après-vente: inspection stricte et test des produits finis pour garantir que la qualité de la palette répond aux exigences de conception. Dans le même temps, un système de service après-vente complet est établi pour résoudre rapidement les problèmes rencontrés par les clients pendant l'utilisation.